2008年，長城鑄鋼廠業務經理在網上尋得一條求購渣罐的意向，隨即撥打114查詢到該公司的電話號碼，經過接觸得知其為大型鋼鐵企業——米塔爾集團國內某委托采購商。

進一步溝通后得知，米塔爾公司在國內某鑄鋼廠采購的渣罐產品由于工藝不夠成熟，在運往美國后出現裂紋現象，嚴重影響了正常的使用，因此欲在國內尋求一家產品質量穩定，工藝技術專業、口碑信譽高的合作伙伴。

合作過程：

“作為國際上有名的大型鋼鐵集團，我們拿什么來滿足他們對產品的要求”，這是長城鑄鋼思考的問題。在經過多方調研后長城鑄鋼團隊決定“以成熟工藝為基礎，以可靠質量為保障，以完善服務為后勁”讓米塔爾信服。因此根據米塔爾鋼鐵集團的要求，長城鑄鋼優化了一套切實可行的渣罐鑄造工藝方案。

1，每一件渣罐在澆鑄之前都要采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，通過數值模擬技術對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，完成對渣罐鑄造的工藝優化;

2，針對耳軸合金鋼與罐體碳鋼這兩種材質熔接難度大這一問題，長城鑄鋼定制了一套完整的工藝，對渣罐生產過程中的焊接問題進行嚴格把控;

3，運用探傷檢測設備對每一件渣罐進行無損探傷，以確保渣罐的內部質量。

成熟的工藝技術、過硬的質量，較快的進度使長城鑄鋼生產的渣罐通過米塔爾總部的層層檢驗，受到米塔爾鋼鐵集團的肯定與青睞。

目前情況：

米塔爾集團每年都會向長城鑄鋼下單，其對渣罐的訂貨量連續兩年突破100件，新的合作仍在繼續!長城鑄鋼渣罐的質量也在眾客戶中形成這樣一個口碑：渣罐的維修時間比其他同行產品延后2-3個月，很大程度提高了使用壽命，降低了使用成本。 (注：渣罐，又名渣包、澆包等，主要用于冶金行業，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產生的高溫熔渣的容器，具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器。)