大型鑄鋼件加工過程中，材料的不同性能對于工藝參數、澆冒口、熱處理技術等都是有很大的影響。我們深入了解就材料中的含碳量，例如合金元素對于鑄態組織、力學性能有很大的影響等等，這些對于工藝設計都會有很大的影響。

砂型條件之下，合金真呢過的碳質量分數有所增加，則結晶溫度范圍就會擴大，其中低碳鋼的凝固方式會改變為逐層的凝固、中碳鋼會改變為中間凝固、高碳鋼會改改編為體積凝固的方式，如果冷卻的條件已經改變，結晶的溫度范圍會隨之有變化，同時能夠改變合金的凝固方式。

如果是托輪厚大的部位，就需要采取強制冷卻的工藝來縮小結晶溫度的范圍，從而改善晶粒的組織，合金中的碳、錳等元素含量增加，是能夠提高鑄件的強度、淬透性，同時降低導熱性，會影響到鑄件不同部位的冷卻與加熱溫度差，就容易造成鑄件有很高的殘余應力。