電弧爐煉鋼是鑄鋼生產中應用最廣泛的煉鋼方法。這種方法是利用電弧產生的高溫和熱能來熔化固體爐料，使鋼液過熱，從而實現冶煉的目標。鑄鋼生產中普遍應用的是三相電弧爐，按照爐襯耐火材料的化學性質可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐。用堿性電弧爐煉鋼時，造堿性爐渣，具有脫磷和脫硫能力;酸性電弧爐為酸性爐渣，則不具有這種能力。電弧爐煉鋼工藝依照是否具有氧化過程而分為氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脫磷、脫碳和去除鋼液中的氣體和夾雜物，鋼的冶金質量較高。我國目前在鑄鋼生產上廣泛應用的是堿性電弧爐氧化法煉鋼。
煉鋼的任務是獲得溫度、成分符合規范要求的高質量鋼液。不同的煉鋼方法往往采用不同的渣系(氧化性、還原性，酸性、堿性等)作為熔煉鋼的手段，造渣制度是煉鋼工藝的關鍵。堿性電弧爐氧化法煉鋼一般包括裝爐料、熔化期、氧化期和還原期。冶煉半成品時，一般無還原期。 堿性電弧爐氧化法煉鋼的具體工藝分為:補爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期和出鋼。一般熔煉完一爐鋼以后，裝入下一爐的爐料以前，照例要進行補爐。目的是修補被浸蝕和被碰壞的爐底和爐壁。補爐采用與打底相同的材料，補爐的要點是“高溫、補層薄、操作快”。熔化期的任務是將固體爐料熔化成鋼液，并脫去鋼中部分磷。氧化期的任務是將鋼液中的含磷量降低到規定的要求，去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物，并提高鋼液的溫度。在氧化期的前一階段，鋼液溫度較低，主要工作是造渣脫磷。待鋼液溫度提高(1530℃以上)后，進入第二階段，這時主要進行氧化脫碳沸騰精煉，以去除鋼液中的夾雜物和氣體。還原初期加錳鐵預脫氧，錳鐵加入量按規格成分下限含錳量計算。預脫氧后開始造還原渣，它有很好的脫氧脫硫能力。鋼液經過充分還原以后，含氧量和含硫量都已降到合格的程度。鋼液化學成分調整好后，即可用鋁進行終脫氧。終脫氧后，升起電極，傾爐出鋼。
長城鑄鋼主要采用的是電弧爐冶煉，現有2臺30t、1臺75噸的堿性電弧爐，一次可冶煉200噸鋼水，單件大型鑄鋼件能夠達到150噸。