力學性能是用于鑄件設計時，選擇材料牌號的主要依據(jù)，也是驗收鑄鋼件的主要性能指標。嚴格按試驗標準和規(guī)范去測試力學性能數(shù)據(jù)，可以保證數(shù)據(jù)的準確可靠和可追溯性。包括試塊、拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗、彎曲試驗等。
1、試塊
鑄鋼力學性能試驗用試塊主要有單鑄試塊和附鑄試塊等。單鑄試塊尺寸、形狀應符合鑄鋼件標準GB/ T 6967-2009《工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件》和GB/T 11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》等規(guī)定；附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。大型鑄鋼件一般采用附鑄試塊的形式。
2、拉伸試驗
拉伸試驗是力學性能試驗中最基本的試驗方法之一。試驗所用的試樣是按試驗要求加工而成的試棒，試棒是由試塊截取。拉伸試驗可測定鋼在受單向靜拉力作用下直至斷裂的多種參數(shù)，如上屈服強度ReH、下屈服強度R規(guī)定塑性延伸強度Rp、抗拉強度Rm、斷后伸長率A及斷面收縮率Z等。長城鑄鋼所生產(chǎn)的鑄鋼件均采用此形式進行拉伸試驗，從而保證鑄鋼件的力學性能。 3、硬度試驗
硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬軟硬的判據(jù)。硬度試驗有多種方法，不同的測試方法依據(jù)的原理各異，所測得的結(jié)果也有很大差別。因此，不同測試方法測得的硬度數(shù)值之間并沒有簡單的換算關(guān)系。現(xiàn)有的換算關(guān)系對照表，只是根據(jù)對同類材料在相同狀態(tài)下一定硬度范圍內(nèi)進行比較測試，積累了大量數(shù)據(jù)后，所得到的經(jīng)驗關(guān)系。
硬度測試方法簡單易行，硬度值在一定程度上反映了材料化學成分、金相組織和熱處理工藝的差異，因此被廣泛地應用。根據(jù)測試方法不同，實驗室常有布氏硬度試驗、洛氏硬度試驗和維氏硬度試驗等。
4、沖擊試驗
沖擊試驗是一種動態(tài)力學試驗，它是測定材料在受到?jīng)_擊載荷時，在變形和斷裂過程中吸收能量的能力。通過沖擊試驗獲得的吸收能量可以評定材料在沖擊載荷下的性能和對缺口的敏感性，檢查和控制材料的冶金質(zhì)量和熱加工質(zhì)量，評定材料在高、低溫條件下的韌脆轉(zhuǎn)變特性。
金屬材料常用的沖擊試驗方法為夏比擺錘沖擊試驗方法，即簡支梁下的沖擊彎曲試驗。夏比沖擊試驗可在不同溫度下進行，可以采用帶有不同幾何形狀和深度的缺口的試樣，同時因試樣加工簡便、試驗速度快等特點成為一種應用廣泛的傳統(tǒng)力學性能試驗。試驗按GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行。
5、彎曲試驗
鑄鋼材料(除少數(shù)特殊鋼外)多為塑性材料，在受力后可出現(xiàn)大量塑性變形而不破斷。彎曲性能測試主要是檢驗材料在一定彎曲條件下的塑性變形性能，所以也常把彎曲試驗稱為工藝性能試驗。一般在室溫下進行彎曲試驗稱冷彎試驗。彎曲試驗按照GB/ T 232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》執(zhí)行。
彎曲試驗一般采用支輥式彎曲裝置進行，支輥長度及彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。支輥間距離l應按下式確定:l=(D+3a)±0.5a。彎曲壓頭直徑和彎曲角度按照材料標準或產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行。
應按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應評為合格。
此外力學的鑄件性能測試還包括疲勞性能試驗、斷裂韌度試驗等，如果您想了解就聯(lián)系小編吧！